耐火澆注料廠家，通泰耐材對影響窯口耐火澆注料使用周期的因素的說明：

水泥窯口澆注料由于受高溫、急冷急熱、物料的沖刷、機械應(yīng)力、施工等因素造成窯口耐火澆注料使用周期較短，制約了窯的運轉(zhuǎn)率，甚至出現(xiàn)澆注料脫落造成窯筒體燒穿。通過分析窯口澆注料的品種選擇及施工改進(jìn)，以提高窯口澆注料的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)率達(dá)到優(yōu)良低能耗的目的。?

一：影響窯口耐火澆注料使用周期的因素?

（1）耐火澆注料的選擇。生產(chǎn)中窯口澆注料長期受到高溫侵蝕、熟料的長期磨蝕、二次風(fēng)的沖刷及開停窯所造成的急冷急熱，因此窯口澆注料應(yīng)具有耐高溫侵蝕性、耐磨及好的抗熱震性。?

（2）錨固件的選擇與施工。錨固件的材質(zhì)、形狀、熱膨脹處理、焊接等均直接影響耐火材料的使用周期，材質(zhì)一般不能低于0Gr25Ni20，且必須焊接牢固，錨固件應(yīng)該進(jìn)行膨脹處理，對錨固件要涂刷瀝青漆或者纏繞膠布。?

（3）耐火澆注料的施工及注水量控制。澆注料性能發(fā)揮的高低與澆注料的施工關(guān)系很大，在實際的生產(chǎn)檢修現(xiàn)場施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)施工隊伍只選擇施工方便的方法，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期縮短的情況發(fā)生。在施工過程中，施工人員有時為了使?jié)沧⒘媳阌跐沧?、澆注料流淌的速度加快，便加大了注水量，造成澆注料強度性能降低?

（4）耐火澆注料的烘烤。其對澆注料性能的發(fā)揮作用很大，如果烘烤不好，很容易使耐火澆注料在急劇升溫的過程中爆裂，造成澆注料脫落的情況發(fā)生。

二：窯口澆注料改進(jìn)措施?

（1）經(jīng)過考察采用剛玉碳化硅質(zhì)澆注料抗沖刷、抗熱震性等指標(biāo)較好。選用0Gr25Ni20改造性的錨固件，焊接時兩邊滿焊，在澆注前全部敲打檢查是否牢固，錨固件涂刷2mm厚的瀝青漆。錨固件排列時間距控制80mm，交叉布置。不銹鋼焊條要求使用A402焊條進(jìn)行焊接，以保焊接強度。?

（2）澆注料的施工。采用免支模板的敞開式施工方案，根據(jù)窯口36塊護(hù)鐵情況，每一塊護(hù)鐵單獨澆注，每塊之間使用4mm厚陶瓷纖維紙作為膨脹縫。從窯內(nèi)底部開始澆注，澆注完每塊后插排氣孔，排氣孔要用直徑φ6mm的鉆進(jìn)行鉆孔，要求排氣孔直達(dá)窯筒體，排氣孔的間距100mm×100mm，然后轉(zhuǎn)窯，再澆注下一塊。?

（3）澆注料注水分的控制。澆注料中水分 含量的高低直接決定了澆注料性能的發(fā)揮，施工時的水必須是干凈的生活用水（如果在環(huán)境溫度低于5℃，要對水進(jìn)行加熱到水溫50℃左右，澆注時必須嚴(yán)格控制加水量4.5%~5.5%，攪拌時間10min~15min。施工時必須對澆注料進(jìn)行充分的振搗，使用直徑為50mm的振動棒加強振搗，澆注過程中應(yīng)將澆注料放到振動棒上便于快速流平，尤其對每塊護(hù)鐵的四個角要振搗充分，澆注料表面要進(jìn)行抹平，可采用橡皮錘搗實或采用震動搗實方式處理表面。若護(hù)鐵為大護(hù)肩結(jié)構(gòu)，先澆注護(hù)鐵端面，模板與護(hù)肩間隙較小因采用直徑30mm的振動棒振搗，施工過程中對護(hù)鐵端面應(yīng)加強振搗。在振搗過程中禁止振動棒接觸已施工的澆注料，避免已經(jīng)施工的澆注料下墜，造成結(jié)構(gòu)破壞。?

（4）澆注料的養(yǎng)護(hù)。澆注料完成澆注后要進(jìn)行烘烤，以加速澆注料的水分蒸發(fā)，加快其硬化速度，防止?jié)沧⒘?在窯升溫過程中爆裂。一模施工完成后要采用碘鎢燈進(jìn)行烘烤，碘鎢燈離 澆注料表面窯控制在400mm左右，窯口長度在600mm、1 000mm的，采用兩至三盞碘鎢燈加熱烘烤；長度在1m以上的窯口應(yīng)采用四至五盞碘鎢燈烘烤，以保澆注料能夠快速升溫硬化。?

三：效果分析?

? 經(jīng)過對窯口澆注料品種的選擇、施工的改進(jìn)及養(yǎng)護(hù)等措施，對窯系統(tǒng)的熱震穩(wěn)定性及耐磨性適應(yīng)性加強，窯口澆注使用周期有原先的10個月延長到了24個月不僅延長了澆注料及窯口護(hù)鐵的使用周期，而且保窯系統(tǒng)的正常運作，減少停窯次數(shù)。

耐火澆注料廠家通泰耐材公司位于河南新密，生產(chǎn)的澆注料有鋼纖維澆注料、輕質(zhì)澆注料、出鐵溝澆注料、高鋁澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、耐磨澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料、不定型預(yù)制等。